精密鑄造工藝流程知識總結

精密（mì）鑄造是鑄造的（de）方法之一。精密鑄（zhù）造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做法是：首先根（gēn）據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆（jiāo）鑄的方法鑄蠟，獲得（dé）原始的蠟模；在蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化（huà）掉，是為脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬（shǔ）材料；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或進（jìn）行熱處理與（yǔ）冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無（wú）法用彎管等工藝（yì）進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采（cǎi）用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的（de）蠟模做出款式多變（biàn）的產（chǎn）品。

缺點（diǎn）：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點不高，硬度不高（gāo）、要求較低、價格較便（biàn）宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情（qíng）況（kuàng）下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛（máo）刺後將多個單一（yī）蠟模（mó）粘在（又稱（chēng）組樹（shù））預先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形（xíng）很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一（yī）層細砂（shā）（一種耐（nài）火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確（què）保（bǎo）最終（zhōng）毛（máo）坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的（de）蠟模自然（rán）風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹的（de）時間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大（dà）約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂（shā）噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼（jì）續（xù）上工業膠（jiāo）水（矽溶（róng）漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大（dà）、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第（dì）五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求（qiú），體積大小，自重等（děng）相應調節（jiē）噴砂次（cì）數。一般情況下噴（pēn）砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工（gōng）序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟（là）模上砂（shā）的生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻（yún）塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到（dào）粘結和固化砂（shā）型（xíng），以及密封蠟模作（zuò）用，為後（hòu）道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工業（yè）臘（là）熔點不高，溫度大約在150゜左（zuǒ）右，蠟（là）模受熱溶化（huà）形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為（wéi）脫臘。脫完（wán）蠟的蠟模隻是一具空的（de）砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘（là）必須重新過濾，否則（zé）不（bú）幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前（qián），必須烘（hōng）烤砂殼（ké），通常在溫度（dù） 很高的（溫度大約（yuē）在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘（hōng）烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿之前（qián）蠟 模成型的空間（jiān），直至完（wán）全注滿，包括中間（jiān）的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有（yǒu）不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根（gēn）據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元（yuán）素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械工具或人力（lì）將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後（hòu）將逐個切（qiē）割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的（de）毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其（qí）它工序加工，直至成（chéng）品。