不鏽鋼精密鑄（zhù）造的工藝（yì）流程及（jí）研究

一、什麽是（shì）不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時（shí），有些產品（pǐn）的形狀怪異，無法（fǎ）用彎管等工藝進行（háng）生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模（mó）→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的蠟（là）模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不（bú）同形狀的產品做模具。模具分（fèn）上下（xià）凹（āo）模方式，通過車、刨（páo） 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊（biān）一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量（liàng）較輕的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出（chū）一隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精（jīng）修，去毛刺後將多（duō）個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上（shàng），此模頭也是用蠟模生產（chǎn）出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠（jiāo）水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第（dì）一（yī）層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間（jiān）取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次砂噴（pēn）完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前（qián）的第一層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是在設定的（de）恒（héng）溫（wēn）下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三次噴砂，第（dì）四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： - 根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自（zì）重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常後道工序的砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般一個（gè）完整的蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻塗上一層白色的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定在模頭上、並完（wán）成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘（hōng）箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿（yán）著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一（yī）具空（kōng）的砂殼。精密鑄造的關鍵就（jiù）是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種臘可（kě）以反複使用多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還（hái）會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（de）（溫度大約（yuē）在（zài）1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經高溫溶解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分（fèn）比。然後根據 需要（yào）的比例進行調釋，例如（rú）增加（jiā）那些方麵元素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工具或人力將（jiāng）最外（wài）層（céng）的（de）沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後（hòu）重新回（huí）爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合（hé）格（gé）的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行（háng）其它工序加工，直至成品。