如何避免（miǎn）CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點（diǎn）應（yīng）在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上。

在正常情況（kuàng）下，工件坐標係（xì）原點可以射在任（rèn）何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的關係（xì）即可。但在實際操作時，萬一出現指令為零或接近零時，刀（dāo）具就會直接指零或接近零的位置。在銑削加（jiā）工時（shí），刀（dāo）具將奔向（xiàng）工作台（tái）或夾（jiá）具基麵；在車削加工時，將（jiāng）奔向卡盤基麵。這（zhè）樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此時，若為快速移動，則必發生事故。 FANUC係統一般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小（xiǎo）成千分之（zhī）一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於其他原因，使刀具本應離開工件但實際並未離開工件而進（jìn）入工件（jiàn）之內。出現這種情況是，工件坐標係零點應設在工件以外或在工作（zuò）台（或夾具）基（jī）麵上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作者（zhě）在書寫程序時，對小數點要倍加小心。

FANUC係統（tǒng）在省略小數點時（shí）為最小設（shè）定單位（wèi），而大多（duō）數（shù）國產係統及歐美的一些係統，在省（shěng）略小數點時，則（zé）為mm，即（jí）計算器輸入方式。若你習慣（guàn）了計算器（qì）輸入方式，則在FANUC係（xì）統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種係統都要使用，為防止因小數（shù）點而出現問（wèn）題。 為（wéi）了使（shǐ）小數點醒目，在編程時往往把（bǎ）孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值的小數點（diǎn）以後（hòu）的零被忽略。

3、操作者在（zài）調整工件坐標係時，應把基（jī）準點設在多（duō）有刀具物理（幾（jǐ）何）長度以外，至少應在最長刀具的刀（dāo）位點上。

對於工件（jiàn）安裝圖上的（de）工件坐標係，操作者在機床（chuáng）上是通（tōng）過設置機床坐標（biāo）係偏移來獲（huò）得的。亦即，操作者在機床上（shàng）設定一個基準點，並（bìng）找到（dào）這一基準點與（yǔ）編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一（yī）尺（chǐ）寸設（shè）為（wéi）工件坐標係偏移。

在車床上（shàng），可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具（jù）刀（dāo）尖上或別的位置。如果不附加另（lìng）外的運動，則編程（chéng）員指令（lìng）的零，即為（wéi）刀架（jià）（機床）的基準點移動到編程的玲位置。此時，若基準點設在（zài）刀（dāo）架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為（wéi）保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應（yīng）設在所有刀具之外。這樣即使（shǐ）刀（dāo）架上裝有刀具時，基（jī）準點也不會與工件相撞。

在銑床（chuáng）上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以（yǐ）設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標係指定的零位置。此（cǐ）時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸（zhóu）上再裝有刀（dāo）具，則必與工件相撞。為（wéi）保證不相撞，則Z軸上的基準點應設（shè）在所有刀（dāo）具長度之外（wài）。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼（mǎ）指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸（zhóu）的方向上，規定刀具遠離工件的運動方（fāng）向（xiàng）為正，刀具移近工件的方向為負。操作者（zhě）把刀偏值調整為負值，是（shì）指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近（jìn）時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值（zhí），這個附加的（de）值是移向工件的。此時，萬一（yī）此值被疏漏，刀具就不會到達目標點。

為使刀具偏置值（zhí）為負值，則在規定機（jī）床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應（yīng）在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心（xīn）機械部份（fèn）定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓（yā）力表狀況，清潔光滑（huá）係統（tǒng）過濾網，替換光滑油（yóu），疏（shū）通油（yóu）路（lù），

2、 查看氣路係（xì）統，清潔空（kōng）氣過濾網（wǎng），消除壓力氣體的走漏（lòu）。

3、 查看液路係統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動（dòng）部件，替換不良標（biāo）準（zhǔn）件。

5、 油（yóu）脂光滑部（bù）位，按（àn）需（xū）求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機（jī）械手狀況，剖析機械手磨損狀況（kuàng），向客戶提出替換主張。

8、 批（pī）改批改外部元件的損壞（huài）件。

9、 查看防（fáng）護（hù）罩狀況。精確的將信息反饋給客戶（hù）。