數控機床CNC裝置（zhì）的工作過（guò）程（chéng）

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的（de）輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計（jì）算機的DNC輸入以及網絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將（jiāng）零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位（wèi）進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形（xíng）式（如事（shì）先約定的二（èr）進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數據處理

數據處（chù）理程序的（de）任務就是（shì）將經過預處理後存放在（zài）製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理（lǐ）及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

插（chā）補運算和位置控製是CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務（wù）是在每（měi）個采樣周期內（nèi），將插補計算得到（dào）的理論位置與（yǔ）工作台實際反饋（kuì）位（wèi）置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶（dài）動工作台或刀（dāo）具移動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出（chū）控製（如換刀（dāo）、換擋、冷卻（què）等（děng））。CNC裝（zhuāng）置與機（jī）床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程（chéng）序顯示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動（dòng）態顯示、報警（jǐng）診斷顯示（shì）等。

8診斷

CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括（kuò）啟動診斷和在線診斷。