高速衝（chōng）壓模（mó）具設計知識~

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容（róng）易折斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模（mó）時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形的（de）作用,如果模具（jù）先衝定位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來定距,一般（bān）用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形（xíng）狀有以（yǐ）下幾種﹕

這種衝（chōng）子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的（de）長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即（jí）可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常（cháng）取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它（tā）的角（jiǎo）度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子產（chǎn）品往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再（zài）用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一（yī）般為材料厚度（dù）的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和（hé）備料以及（jí）校模,一般每個廠的各（gè）塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而（ér）變化,其大小（xiǎo）=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄（zhǎi）而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.