五金（jīn）衝壓模具作業的七大特（tè）點

(1)生產效率高單位時間內完成的零（líng）件數量（liàng）或工藝內容較一般加工方式高出數倍（bèi），甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一（yī）套模具上采用（yòng）一模多件、多（duō）工藝內容組合加工的方式（shì）進一步提高生（shēng）產效率。

(2)產品質量穩定、互（hù）換性好采用（yòng）五金衝壓模具成形產品，影響產品質（zhì）量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施（shī）來加以糾（jiū）正，使產品的質量控（kòng）製（zhì）在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性（xìng）。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材（cái）料利用率高通過不同（tóng）的排（pái）樣方式，如：交叉、斜向（xiàng）、多（duō）排、混合、套裁，甚至無廢料排樣（yàng）的方式，可以有效提高材料的利（lì）用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝（chōng）壓作業時，材料不（bú）需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設（shè）備和場地（dì）占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及（jí）變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防（fáng）止因（yīn）溫度（dù）升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力（lì）學性能得到提高受五金衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝件表（biǎo）麵組織緊密，硬（yìng）度及耐磨（mó）性增加，衝件的強度和剛性（xìng）也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決（jué）許多一般機械加工無法或難以完成的加工（gōng）內（nèi）容，尤其對於（yú）一（yī）些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形（xíng），五金衝（chōng）壓成（chéng）形幾乎（hū）是唯一的加（jiā）工成形方（fāng）法。

(7)操作簡（jiǎn）單，工人勞動（dòng）強度低產品的成形過程及基本質量大多（duō）由模具和衝壓設備（bèi）來（lái）保證，操作時的（de）基本動作都是（shì）一樣的，而且（qiě）不受產品（pǐn）複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的（de）技術要求，經短期的崗位培（péi）訓，即可上崗操作。