鉗工在精密零件加工中的技巧

1 鉗（qián）工是利用工具（jù）來手工操作以完成機械加工的（de）修理、裝（zhuāng）配作業的（de）一種工種,其用途隨著機械設（shè）備的發展而不斷（duàn）地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加（jiā）工工藝（yì）、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的機（jī）遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列（liè）舉的方式,結合現（xiàn）有的精密（mì）儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加（jiā）工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的（de）加工（gōng）工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗（qián）、台（tái）式（shì）鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽（zuàn）床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於（yú）其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精（jīng）密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸（cùn）精準度不高

在對精密零件進行（háng）鋸割時,常常因為左手與右手（shǒu）之間的（de）協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責（zé）任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力（lì）較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸（cùn）不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大（dà）約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精（jīng）密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精密（mì）零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不（bú）平衡、鋸條（tiáo）折斷等（děng）問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了（le）精（jīng）密零件（jiàn）的製造效率和效益,增加了其製造與維修的（de）成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安（ān）裝在滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使用這樣的加工技巧,不僅能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還能（néng）夠提（tí）高（gāo）部件的生（shēng）產效率和（hé）質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零（líng）件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工（gōng）工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工（gōng）前進行模具（jù）的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存（cún）在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所（suǒ）需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱（rè）片（piàn）是精密零件中最常見的、實用（yòng）性最強（qiáng）、適（shì）用範圍最廣的一（yī）種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型（xíng）過程（chéng）中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了（le）材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質（zhì）量,為小（xiǎo）批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或（huò）角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在（zài）機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在進行精密零（líng）件的加工時,將其放在正（zhèng）弦規（guī）的作（zuò）業平板上,對麵平靠正弦規（guī）檔板（bǎn）上的（de）工件進行定位,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測（cè）量,可（kě）以嚴格掌控（kòng）精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時可以（yǐ）便捷地得（dé）出工件的（de）精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基（jī）本上（shàng）是相關設（shè）備的關（guān）鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量與外在（zài）的美觀都要求較高,這（zhè）就需（xū）要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離（lí）。這樣就能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於（yú）出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加（jiā）工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備（bèi）維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此（cǐ）種工藝（yì）,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方（fāng）法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的（de）流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的（de）精準度,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增（zēng）加其使用的時間,進而促進精密零件（jiàn）及（jí）相關精密設（shè）備的發展,推動社（shè）會科學進步的進程。