生（shēng）產精密（mì）鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量（liàng）接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易（yì）遷移擴散到（dào）鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少（shǎo）產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮（pí）是最常見（jiàn）缺陷。因（yīn）為（wéi）遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密（mì）鑄（zhù）造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金（jīn）屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其（qí）衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃（lí）態（tài）聚苯乙烯等（děng）液態烴基組成；固相主（zhǔ）要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液（yè）麵與鑄型間的殘留固相碳形成（chéng）皺（zhòu）皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這（zhè）就（jiù）是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形（xíng）成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度（dù）分解（jiě）形成二次（cì）氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一（yī）種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗（tú）層內側，一部（bù）分被（bèi）塗層吸收，一部分ａ波（bō）紋狀皺皮（pí））ｂ）滴（dī）瘤狀皺皮在（zài）鑄（zhù）件與（yǔ）塗層之間形成薄膜，這（zhè）部分薄膜在（zài）還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶（jīng）殘碳，即形成了皺皮。其中（zhōng）部分聚集在鑄件表麵（miàn），並呈不規則（zé）的粗粒（lì）狀（zhuàng），形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在（zài）澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態（tài）產物，在精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙（yān）黑狀碳灰夾雜（zá）在鑄件（jiàn）的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬（shǔ）液流的“”部位，殘留液相由於（yú）表麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮（pí）缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的（de）皺皮缺陷程中，軟化收（shōu）縮，使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚（hòu）好幾千倍，破壞（huài）了（le）泡沫狀組（zǔ）織（zhī），形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般（bān）波紋狀皺（zhòu）皮深度（dù）較淺，而後三種（zhǒng）較深。其深度輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造（zào）缺陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常（cháng）出現在金（jīn）屬來的液態（tài）ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝（níng）過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水（shuǐ）不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部（bù）位。連（lián）續的（de）波紋狀（zhuàng）皺皮（pí）缺（quē）陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液（yè）態金屬Ｐ和接觸後迅（xùn）速氣化，產生大量的氣體。在（zài）澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造（zào）澆注進行。由於塗料（liào）和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭（tóu）與氣隙處壓（yā）力達到平衡，此瞬間皺（zhòu）皮缺陷的產生機理皺皮的產（chǎn）生是一個複雜的過程（chéng），涉及模型的受熱。