精密鑄造工藝流程

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝（yì）而言的一（yī）種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計（jì）製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄（zhù）的方法鑄蠟，獲得原始（shǐ）的蠟模；在蠟模上重複（fù）塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟（là），獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產（chǎn）這類不規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的（de）蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據（jù）不同形（xíng）狀的產品做（zuò）模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半邊一致。因（yīn）為臘模主要用於工業蠟壓（yā）型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度不高、要求較低、價格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁（lǚ）合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模（mó）頭也是用蠟（là）模生產（chǎn）出的工業蠟實芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已（yǐ）固定在（zài）模頭（tóu）上的多個蠟模（mó）塗上工業膠（jiāo）水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火（huǒ）砂、耐高（gāo） 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最終毛坯（pī）表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部（bù）的複雜程度，一般精鑄件第（dì）一次的風（fēng）幹時間大（dà）約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵（miàn）繼（jì）續上工業（yè）膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小（xiǎo）要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第（dì）四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂（shā）粒均（jun1）較前道工序砂（shā）粒粗，風幹的（de）時間（jiān）長短（duǎn）也不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生（shēng）產周（zhōu）期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上一層白（bái）色的工（gōng）業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒（shāo）煤油（yóu）的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般（bān）這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時（shí）還會影（yǐng）響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成（chéng）液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽（xiù）鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空間，直（zhí）至完（wán）全注滿，包括中間的模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同（tóng）成（chéng）分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質（zhì）百分比。然後根據 需要（yào）的比例進行調釋（shì），例如增加那些（xiē）方麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態（tài）不鏽（xiù）鋼水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具（jù）或人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形（xíng）狀，也（yě）就是最終所需（xū）要的毛坯（pī）。然後將逐個切割、分離（lí）再經粗磨就成為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。