五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合（hé），在五金零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺（luó）絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在模具內直接（jiē）成型。由於（yú）模內攻牙有效的避免（miǎn）了二次操作（先（xiān）衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特別適用於連（lián）續衝模、級進衝（chōng）模、精密（mì）衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成（chéng）的切屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主（zhǔ）要特點：

                                                     

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾（qīng）斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷（jié），穩定可靠。

 

二（èr）、攻牙機的工（gōng）作原理

 

在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折（shé）彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

 

A:衝床行程（chéng）

B:衝床在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上下移動量（liàng）

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程（chéng）

F：絲（sī）錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量

 

其中衝床運動過程中（zhōng）B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度（dù）大小）影響螺（luó）絲孔加工時間。另一個（gè）影響螺絲孔（kǒng）加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加（jiā）工過（guò）程（chéng）中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加（jiā）工，到下死點（180º）時加工完（wán）成，下死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前（qián），絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確（què）的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機（jī）型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有（yǒu）彎曲（qǔ）拉深，浮（fú）升大，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達（dá）螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝（zhuāng）方式（shì），機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模（mó）具（jù）設（shè）計圖示

 

根據（jù）模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計（jì）。

 

機械式機型的安裝及拆（chāi）卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了客（kè）戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安裝（zhuāng）方（fāng）式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大（dà）同小異（yì）。

浮升板上（shàng）安裝、上模板上安（ān）裝（zhuāng）、下模板上安裝（zhuāng）。並（bìng）可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐（zhuī）

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程（chéng）中如果衝（chōng）子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精（jīng）確定位，霧化均（jun1）勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材（cái）質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越（yuè）長（zhǎng）；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線（xiàn）速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過（guò）30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉（zhuǎn）產生熱量，產（chǎn）品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩（mó）擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越（yuè）長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加（jiā）工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小（xiǎo）和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非常重要，螺絲底（dǐ）孔需（xū）要根（gēn）據客戶螺絲精度要（yào）求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六（liù）、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作（zuò）結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使用模（mó）內（nèi）攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

 

節省資源

模內（nèi）攻牙機將零（líng）件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全（quán）自動（dòng）化，節省（shěng）了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳（chuán）動，節省了專門用來（lái）攻牙（yá）的機（jī）器能源。

 

降低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙機（jī）的精確定位可以減少絲錐的損壞機率（lǜ），同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減少因（yīn）供料（liào）錯誤產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在（zài）庫量，從而（ér）節（jiē）約（yuē）成本。

 

安（ān）裝簡單，更換方便

模內攻牙機設（shè）計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格。