數控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、 不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因（yīn）素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障（zhàng）。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（yì）（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組（zǔ）合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔（kǒng）盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削（xuē）三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~