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五金烤漆工藝（yì）流程

文章出處：公司動態責任（rèn）編輯（jí）：東莞市樱花草在线观看视频五金機械有限公司發表時間：2019-11-27

市麵上有（yǒu）很多五金工藝品（pǐn），像我（wǒ）們常見（jiàn）的徽章，鑰匙（shí）扣吊飾，工藝擺（bǎi）件等等，不僅色彩鮮豔（yàn），造型奇特，製作工藝（yì）也是相當精湛的，其中（zhōng）都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

五金（jīn）件烤漆的底材（cái）有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或板材（cái）

　　鎂合金衝壓件或板材

　　鋁合（hé）金衝壓件或板材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘（hōng）烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

　　（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

　　前處理（lǐ）的目的是為了得到良好的塗層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造（zào）、加工搬運、保存期間（jiān）會有油脂，氧（yǎng）化物（wù）鏽皮（pí），灰塵，鏽及腐（fǔ）蝕物等在表（biǎo）麵上，若不去除將直接影響到塗（tú）膜的性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗（tú）裝工藝中占有極為重要的地位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前處理與塗（tú）布、幹燥為塗（tú）裝工藝三大主（zhǔ）要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後的工件表麵清潔、均（jun1）勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂，比如操作與搬運過（guò）程中用手摸等（děng）油脂使絕（jué）大（dà）多數塗料的（de）附著（zhe）力嚴重下降（jiàng），並影響它們的幹燥，也使塗（tú）層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去（qù）工件上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作（zuò）用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能（néng）促進腐（fǔ）蝕產（chǎn）物（wù）在塗層下蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能（néng）導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與（yǔ）塗層一起脫落。

　　除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解（jiě）法等，常見的（de）是堿液法。以化（huà）學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用（yòng）草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表（biǎo）調（中和）

　　表麵調（diào）整的簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或（huò）酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化（huà）速度，細化磷化（huà）結晶，增加磷化的結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷（lín）酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液（yè）處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不（bú）溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷（lín）化膜係具有（yǒu）細微小（xiǎo）孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積（jī），使磷化（huà）膜與塗層之（zhī）間產生有利的相互滲透（tòu），大大提高有機塗層（céng）對工件的附著力。

　　磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良（liáng）導體（tǐ）變為不良導體，抑製了微電池（chí）形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程（chéng）基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上（shàng）線之（zhī）前對未塗漆之工件（jiàn）進行外觀檢查；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆（qī）劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀雜質並（bìng）增加一定粗糙度以增加（jiā）油（yóu）漆附著力；

　　第一遍：400#水砂（shā）紙

　　第二（èr）遍（biàn）；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾（gōu）於（yú）掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應（yīng）為導電體，並需接地（針（zhēn）對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不（bú）同特點而定製的；數量很多（duō），整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵（miàn）灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八、手（shǒu）工噴塗

　　在自動噴塗前對電位（wèi）較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗（tú），但也是必備的沒有自動噴塗設（shè）備時的選擇，效（xiào）率不高（gāo），產能有限，不穩定因素多，不良率較高（gāo），漆（qī）膜厚度（dù）不均等

　　手工噴塗的（de）設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室（shì）等（děng）。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗（tú）

　　Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴塗裝置（zhì）與接地工件之（zhī）間的高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離（lí）心力將塗料（liào）甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件（jiàn）上，Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；

　　Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也（yě）可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

　　以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘（hōng）烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越（yuè）快，則溫度（dù）需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下（xià）工件，包（bāo）裝；進入下一加（jiā）工工序或（huò）成品入庫（kù）；

　　液體塗裝與（yǔ）粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料（liào）與溶劑（或還加硬化（huà）劑（jì））混合（hé）後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜（jìng）電力霧化後飛向工件並附著（zhe），溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗（tú）料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料（liào）熔融，流（liú）平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用率（lǜ）可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗（tú）層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強（qiáng）度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲（qǔ），塗層無（wú）裂縫；鉛筆硬（yìng）度2H,允許輕微痕跡；