​衝壓（yā）拉伸加（jiā）工的16種（zhǒng）類型

拉伸成型加工是利用模具將平板（bǎn）毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之（zhī）一，應用（yòng）廣泛（fàn）。用拉（lā）伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球（qiú）形、錐形、拋物（wù）線形及其他不（bú）規則形狀的薄壁零（líng）件，如果與其（qí）他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件（jiàn）。

使用衝壓設（shè）備進（jìn）行產品的拉伸成型（xíng）加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向（xiàng）拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使（shǐ）用壓板裝置（zhì），利（lì）用（yòng）凸模的衝壓力（lì），將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內（nèi），使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋（pāo）物線麵容器等的拉伸加（jiā）工，其中還（hái）包含擴形加工。

再（zài）拉伸（shēn）加工（gōng）：即對一次拉伸加（jiā）工無法完成的深拉（lā）伸產品，需要將拉伸加工的（de）成形產（chǎn）品進行再次拉伸，以增加成形（xíng）容（róng）器的深（shēn）度。

逆向拉伸加（jiā）工：將前工序的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內（nèi）側變成外（wài）側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠（jǐ）入比容器外徑稍小的凹模（mó）型腔（qiāng）內，使帶底的容器外徑變小，同時壁（bì）厚變薄，既消除壁厚偏差，又使（shǐ）容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行（háng）五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉（lā）伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉（lā）伸。法蘭與（yǔ）底部均為平麵形狀，圓筒（tǒng）側壁為（wéi）軸對稱（chēng），在同一圓（yuán）周上變形（xíng）均勻（yún）分（fèn）布（bù），法蘭（lán）上毛坯產（chǎn）生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的（de）變形（xíng）為拉伸變形，但變形量與變（biàn）形比沿輪廓形狀相應變化（huà）。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的（de）塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形（xíng）件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的（de）拉伸（shēn）阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山（shān）形（xíng）拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件（jiàn）的側壁為斜麵時，側壁在（zài）衝壓過（guò）程中是懸空的，不貼（tiē）模，直到成形結束時才貼模（mó）。成形（xíng）時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋（gài）板件在成形過程中的（de）坯件變形不（bú）是簡單（dān）的拉伸（shēn）變形，而是拉（lā）伸和脹（zhàng）形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑（jìng）向（xiàng）為拉應力，切向為壓應力），而輪廓（kuò）內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均（jun1）為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受（shòu）約束的（de）自由狀態。因此，此類（lèi）球（qiú）麵零件拉伸的主要工藝問題（tí）在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法（fǎ）蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將（jiāng）拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其（qí）應力應變情況（kuàng）類似於壓縮翻邊。由於切向受壓（yā）應力，容易起皺（zhòu），故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（gōng）（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求（qiú）材料（liào）具有良好的塑性。

9、深度拉伸加（jiā）工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經（jīng）過前工位深度方向拉伸加工（gōng）的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸（shēn）件，第一次拉伸時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直（zhí）徑，在其（qí）後再拉（lā）伸時，凸（tū）緣直徑保持（chí）不變。

10、錐（zhuī）形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的（de）深（shēn）錐形件，由於深（shēn）度較大，坯料的（de）變形（xíng）程度較（jiào）大，僅靠（kào）坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞（dì）成形力，極易（yì）引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要經過多（duō）次過（guò）渡逐漸成（chéng）形。階（jiē）梯拉伸法（fǎ）是首先（xiān）將坯料拉伸成階梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成（chéng）錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯圓（yuán）筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形的高（gāo）矩形件，其變形（xíng）不僅與深圓筒形（xíng）件的拉伸不（bú）同，與低盒形件的變形也有很大差別。多（duō）工位自動搬送壓（yā）力（lì）機進行高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變（biàn）化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬（shǔ）平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分（fèn）伸長，成為非直壁非平底的曲麵形（xíng）狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加（jiā）工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期（qī）就產生變形，深度較淺的部分在拉（lā）伸的後期產生變形。在台階變化（huà）部分的側壁易誘發切應力（lì）產生變形（xíng）。

14、反向（xiàng）拉伸加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進（jìn）行反向（xiàng）拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起皺可收（shōu）到較（jiào）好（hǎo）效果。也有可能提高再拉（lā）伸的拉伸係（xì）數。

15、變薄拉伸加工（gōng）（Ironing）：

與普通（tōng）拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙（xì）小於毛坯厚度，毛坯直壁（bì）部分在通（tōng）過間隙時，處於較大的均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加（jiā）容器表麵的光滑度，提（tí）高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品是板材衝壓（yā）件，表麵形狀複雜。在（zài）拉伸工序中（zhōng），毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成形。