​精密五金加工（gōng）工藝操作（zuò）規範

精密五金可（kě）以根據生產需要進行（háng）開料，之後一些小的配（pèi）件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定（dìng）需要進行開（kāi）料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配件（jiàn）就製成了（le）。要提醒的是小配件（jiàn）還（hái）需要在打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品（pǐn）加工的操作（zuò）規範及工藝是不同的。接下來就為大家介紹（shào）精（jīng）密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加工（gōng）工藝路線具（jù）有很大的不確定性，一種零部件或（huò）產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備（bèi）和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業（yè）由於主（zhǔ）要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依（yī）賴於工人的技術水平，而自動化程度主要（yào）在單元級，例（lì）如數控機（jī）床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧（yǎng）化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大（dà）量領料（liào）單及會看到（dào）呈"一字型"的生產單（dān），如有工藝管理，還（hái）需填寫大（dà）量的工藝移轉單。

精密五金加（jiā）工操作規範：

1、進行（háng）產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充（chōng）足的精神應付工作（zuò），如發現（xiàn）身體不適，為了（le）人身（shēn）安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的（de）領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互（hù）配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發（fā）生事故，確保操作（zuò）安全（quán）。所有員工在進入工作（zuò）崗位前，檢（jiǎn）查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋（xié）、高跟（gēn）鞋及影響安全的（de）服裝，留長頭發（fā）的要（yào）戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動（dòng）並（bìng）檢查離合器（qì）、製動器是否正常，並將機床（chuáng）空（kōng）運（yùn）轉1-3分鍾（zhōng），機械有故障（zhàng）時嚴禁操（cāo）作。

3、更換模具時首先關閉電（diàn）源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具（jù）。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩（liǎng）次，為了避免機械與要加工的產（chǎn）品發生不必要的碰撞，上下（xià）模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是（shì）否在合理（lǐ）的位置上。

4、必須等其他人員（yuán）全部離開（kāi）機械工作區，並拿走工作（zuò）台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時（shí），禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件（jiàn）。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如（rú）發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得（dé）按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用（yòng）手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操（cāo）作規範的具體介紹。精密五金製作的小五（wǔ）金產品不是最終消費品，而是作為工業製（zhì）造的配（pèi）套產品（pǐn），也有一（yī）些半（bàn）成品。隻有一小部分精密五金產品是（shì）工具類消費品。比如：螺絲，螺（luó）絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配（pèi）件是用精密五（wǔ）金製作成的機器零件或部件，或（huò）者（zhě）是一些小五金製品，可（kě）以有單（dān）獨用（yòng）途，也可作為協助用具（jù）使（shǐ）用。