​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤（kǎo）漆的底材有：冷軋鋼（gāng）板衝（chōng）壓件或板（bǎn）材鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）鎂合金衝（chōng）壓件或板材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆工藝是（shì）大同小異的

二、五金烤漆流（liú）程

前處理，烘（hōng）幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆（qī）塗裝，烘烤，檢查，包裝（zhuāng）

三、表（biǎo）麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

（2）前處理的目的（de）與（yǔ）重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以（yǐ）上（shàng）的衝壓件在製造、加工搬運、保（bǎo）存期間會有油（yóu）脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為（wéi）重要的地位。

（3）前（qián）處理的意義：- 塗（tú）裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它（tā）對整個塗層質量、塗層（céng）使用壽（shòu）命、塗層外觀等（děng）均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後（hòu）的（de）工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手（shǒu）摸等油脂使（shǐ）絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的（de）幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混（hún）合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製（zhì）成水溶液；肥皂的皂（zào）化（huà）作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一（yī）工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽（xiù）黃鏽能促（cù）進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般（bān）是用硫酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔以超（chāo）聲（shēng）波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用（yòng）：加快磷（lín）化速度，細化磷化結晶（jīng），增加磷（lín）化的結晶點；

5、 磷（lín）化磷化是塗裝前處理的中心（xīn）環節，用磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸（suān）鹽保護膜（mó），所形成的磷（lín）化（huà）膜係具有細（xì）微小孔的致（zhì）密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵（miàn）積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層（céng）對工件的附著力（lì） 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使（shǐ）金屬表麵由優良導（dǎo）體變為不良導體，抑製了（le）微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都（dōu）是在水槽中進（jìn）行的。並且每一（yī）工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆。

四、上掛（guà）前品檢

在上線之前（qián）對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品（pǐn），要檢查是否可直接（jiē）噴（pēn）塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑（jì）脫除。

五（wǔ）、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛（guà）具導電並（bìng）隨流水線移動；掛具應為導電（diàn）體，並（bìng）需接地（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一（yī）般根據（jù）產品的不同特點（diǎn）而定製的；數量很多，整條流水線（xiàn）周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電（diàn）除塵槍；火焰（yàn）燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行（háng）預噴塗（tú），但也是必備的（de）沒有自動噴塗設備（bèi）時的選擇，效（xiào）率不高，產能（néng）有限，不（bú）穩定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手（shǒu）工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣（qì）壓縮機，輸氣管，空（kōng）氣油水分離器，噴槍（qiāng），塗料容器，噴（pēn）漆室等（děng）。噴（pēn）槍（qiāng）的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴（pēn）塗Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之間的高（gāo）電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化（huà）塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下（xià）移動覆蓋整個工件範圍（wéi）；Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離（lí）心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅（qū）動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需（xū）控（kòng）製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆（qī）薄等）部位進行修補，通過檢查可及（jí）時發（fā）現Disk噴塗的缺陷並加以調整（zhěng），對Disk噴塗不（bú）到的位置進行噴塗（tú）。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二（èr）、主爐烘（hōng）烤以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強（qiáng）製（zhì）烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢（jiǎn） 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工（gōng）序或成品入庫；液體塗裝與（yǔ）粉體塗裝。

一、 液體塗裝（zhuāng）：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混（hún）合後施工，以壓縮（suō）空氣或靜（jìng）電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑（jì）蒸發（或相互反應（yīng））後固化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利（lì）用率很低，僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作（zuò）用附著（zhe）於工件，通過高溫烤爐時，塗料（liào）熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、 塗膜性（xìng）能

機械物（wù）性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂（liè）；杯（bēi）突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測（cè）試，塗層（céng）無脫落（luò）（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；化學性（xìng）能（néng）：耐沸水性 沸騰水，1hr浸（jìn）泡，無異常（cháng）；

耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐（nài）熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕（shī）熱性 500hr無變化；超聲波清洗原（yuán）理 超聲波清洗屬物（wù）理清（qīng）洗，把清洗液放入槽內，在（zài）槽內作用超聲（shēng）波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化（huà）。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成（chéng）真空的（de）氣泡。當（dāng）聲壓達到一定值時，氣泡（pào）迅速增長，在正壓區域氣（qì）泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相（xiàng）互碰撞產生強大的（de）衝擊波。雖然位移、速度都非常小（xiǎo），但加速（sù）度卻非常大，局部壓力可達幾（jǐ）千個大氣壓，這就是所謂的空化效（xiào）應。磷化基（jī）本原理（lǐ）磷化是一種化學（xué）與（yǔ）電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的（de）過程，所形成的（de）磷酸鹽（yán）轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目（mù）的主要是：給基體金屬提供保護，在（zài）一定程度上防止金屬被腐蝕（shí）；用於塗漆前打底（dǐ），提高漆膜層的附著力與防腐蝕能（néng）力；在金（jīn）屬冷加工工藝中起減摩潤（rùn）滑使（shǐ）用。