​梯形（xíng）螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基（jī）本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙（yá）槽底寬（磨刀寬（kuān）度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為（wéi）有磨損）

 

如果材質較硬（yìng），如鋼件、等一般就要用（yòng）兩把（bǎ）刀；

一、①第一把刀為粗車刀（dāo），（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車（chē）刀，（刀磨得基本（běn）要準，偏大0.1,因為有磨損，再說（shuō）放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範（fàn）圍餘量），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同時在磨（mó）耗欄裏設“Z”方向偏（piān）移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這樣精車（chē）時；刀的（de）兩側都能修光。

 

二、①一般要求（qiú）較高的就用G92循（xún）至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車（chē），並注意修光餘（yú）量，如車（chē）外、鏜內（nèi）都要（yào）留0.1的餘量（liàng），待梯形螺紋放（fàng）至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜刀在走一（yī）刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好（hǎo）後（hòu），摸上去、看上去較（jiào）好。

 

梯形螺紋的（de）車削工（gōng）藝分析（xī）

    加（jiā）工梯形螺紋的加工有很多種：直進（jìn）法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由（yóu）於梯形螺紋較之三角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗（cū）糙（cāo）度值（zhí）較（jiào）小，致使梯（tī）形螺紋車（chē）削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序（xù）進行分層切削，可以（yǐ）很（hěn）好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是（shì）直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形（xíng）螺（luó）紋時，“分層法”通常不是一次性（xìng）就把梯形槽切削出（chū）來，而是把槽分成若幹層，每層深（shēn）度根據實際情況而定。轉化成若幹較（jiào）淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替（tì）車削的方（fāng）法，背吃刀量很小，刀具隻需（xū）沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀（dāo）尖的受（shòu）力和受熱（rè）情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌（zhǎng）握，程序簡短，容（róng）易操作。

 

二、尺寸計算（略（luè））

三、程（chéng）序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序（xù）如下:

O0001;（切槽（cáo）等略）

T0101  M03 S300; 換梯形（xíng）螺紋刀（dāo），主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初（chū）始值

#103=—1.876； 左邊（biān）借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每（měi）次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走（zǒu）到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工（gōng）一刀

#101=#101—#104；改變螺（luó）紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計（jì）算因改變（biàn）切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於（yú）32時每次吃（chī）刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速（sù）退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束（shù）

內梯形螺紋（wén）（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸（cùn）計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5