​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須（xū）重（chóng）視

CNC設備（bèi）的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對（duì）機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的（de）管理層麵高（gāo）度重視並（bìng）執行！

▌ 維護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的（de）直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工（gōng）溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大（dà）於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再加工；長期不（bú）用（yòng）的機器應（yīng）延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前（qián）將工（gōng）作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置（zhì））；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保（bǎo）養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔（kǒng）空氣吹（chuī）氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查（chá）全部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機（jī）器四（sì）周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三軸（zhóu）機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚（shèn）至金（jīn）屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器（qì）件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每月保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭（tóu），滾珠導（dǎo）螺杆（gǎn），三軸限位開關（guān），並檢（jiǎn）測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬（yìng）軌刮刷片（piàn）效果（guǒ）是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油（yóu）；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水（shuǐ）平；

9、清（qīng）洗切削（xuē）水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

注意：專業維護（hù）保（bǎo）養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地（dì）保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器（qì）等（děng）元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風（fēng）機正常（cháng）運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空（kōng）氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整（zhěng）機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度（dù）是（shì）機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和對稱（chēng）度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承（chéng）損壞（huài）時，會增加（jiā）機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還（hái）會（huì）對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先（xiān）放鬆絲杆（gǎn），使之（zhī）處（chù）於（yú）自然（rán）狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工中也處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查（chá）與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的（de）壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵（miàn）平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度（dù）及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂（zhī）；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機（jī）電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控係（xì）統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通（tōng）電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以（yǐ）確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。