​五（wǔ）金零件先進的（de）螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具（jù）配合，在五金零件衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破（pò）傳統加工方法，其核心就（jiù）是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再（zài）攻（gōng）牙（yá）），所以生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采（cǎi）用的（de）是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到了很好的提高。

主要特點（diǎn）：

生產速度（dù）快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上的螺絲孔，都（dōu）可（kě）以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣（guǎng），各種公（gōng）製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二（èr）、攻（gōng）牙機的工作原（yuán）理

在衝床加工（gōng）周（zhōu）期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能（néng）過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動（dòng）行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料（liào）角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中，在工件（jiàn）上加工螺絲孔，隻能是在（zài）送料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工（gōng），所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加（jiā）工完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

工作原理（lǐ）：

攻（gōng）牙機螺（luó）杆（gǎn）螺母受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精確的傳動比輸出標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成（chéng）攻（gōng）牙作（zuò）業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻（gōng）牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機（jī）械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中有上（shàng）下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式（shì），產品特（tè）殊，絲錐不能（néng）正常到達（dá）螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特別定位（wèi）。

（3）底範本（běn）安裝（zhuāng）方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移動（dòng）量（liàng）很（hěn）小，模具浮升（shēng）約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計（jì）圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模（mó）內攻牙機設計。

機械式機（jī）型的安裝及拆（chāi）卸方法

抽屜（tì）式（shì）的插（chā）入拔出安（ān）裝方（fāng）法，極大的（de）方便了（le）客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分（fèn）和機械式基本相似，安（ān）裝方式也是大同小（xiǎo）異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並（bìng）可（kě）用於攻牙自動（dòng）化設備設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安裝方式（shì）

五、絲（sī）錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲（sī）錐壽命因素

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低（dī），材料的潤滑（huá）性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩（mó）擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲（sī）底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通（tōng）過試驗方法決定（dìng），提供（gòng）的底孔表隻是做參考。

六、使用模內（nèi）攻（gōng）牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻（gōng）絲零件衝壓（yā）與攻（gōng）牙動作結合一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

高精（jīng）確螺紋成型

用（yòng）模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙效率和（hé）精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確（què）吻（wěn）合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了（le）人工成本（běn）。並且模內（nèi）攻牙機（jī）完全靠機械傳動，節省了專門（mén）用（yòng）來攻（gōng）牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐（zhuī）的損壞機率，同時可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品的機率（lǜ），並且可以減少因供料錯誤產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內（nèi）;攻（gōng）牙頭可更換不（bú）同規格。