​CNC加工中心操作經驗（yàn）匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主（zhǔ）要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而（ér）言，除要具有豐富的加工經驗（yàn）和（hé）模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和（hé）製作（zuò）組（zǔ）、同事的溝通（tōng）。

▌ CNC加工的流（liú）程

1）閱（yuè）讀圖紙、程序單

2）將相應（yīng）程序傳輸至（zhì）機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件（jiàn）上工序加工尺寸、餘量的確定（dìng）

5）工件的合理裝夾

6）工（gōng）件的精（jīng）確找正

7）工件（jiàn）坐標的精確建立

8）合（hé）理刀具、切削參數的選取

9）刀具（jù）的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工（gōng）過程中問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工（gōng）前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據（jù）清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序（xù）單後（hòu），核對工件基準（zhǔn）位與圖紙（zhǐ）基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一（yī）致，如有問（wèn）題，必須同編程師及製作組一起（qǐ）解決問題。

5）根（gēn）據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀（dāo）程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理（lǐ），應立（lì）即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精（jīng）度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位（wèi）置及（jí）壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一般為鎖板加工，上（shàng）機前應對照程序（xù）單上的開（kāi）料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅（tóng）料（liào）加工時是否幹涉。

4）根據程（chéng）序單之圖形（xíng）狀以及工件尺（chǐ）寸之數據進行收夾工件，必須（xū）注意：工（gōng）件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須（xū）核對程序單的（de）圖形（xíng）與散件圖的圖形是否相符，注意哪（nǎ）個方向向（xiàng）出，以及X，Y軸（zhóu）的擺法。

5）裝夾工件時必（bì）須核對工件尺寸是否符合程序（xù）單的尺寸要求，有（yǒu）散件圖的須核對程序（xù）單的尺寸與散件圖（tú）的尺（chǐ）寸是否相同。

6）工（gōng）件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會（huì）被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之（zhī）目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾（jiá）位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接（jiē）駁螺絲（sī）時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定（dìng）Z深度數時要看清程序單碰數之位置（zhì），以及Z最高（gāo）點的數據，輸（shū）好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事（shì）項

1）具要裝夾牢靠，不（bú）可於刀柄中過（guò）短（duǎn）。

2）每（měi）次索刀前都（dōu）應檢查刀具是否（fǒu）符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長於加工（gōng）深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到（dào）加（jiā）工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用（yòng）兩次索刀的辦（bàn）法（fǎ），即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長（zhǎng）些，這樣可提高（gāo）加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需（xū）刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配（pèi）合位置，應（yīng）用清（qīng）潔布抹幹淨，機床刀套的相（xiàng）應位置亦（yì）同樣清潔，避免（miǎn）配合（hé）麵有鐵屑影響（xiǎng）精度及損壞機床（chuáng）。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方（fāng）式（特（tè）殊情況用刀中對（duì）刀的情況），對刀時應仔細核（hé）對（duì）程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應（yīng）注意深度是否能與前麵相接，一般情況下可先行調（diào）高（gāo）0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀（dāo）頭，如采用水溶（róng）性切削液，應每半月（yuè）用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校（xiào）正找正工（gōng）件的注意事項

1）工件拖（tuō）表時必須注（zhù）意（yì）垂直度，一邊拖（tuō）平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩（liǎng）次進行驗證。

3）分中碰數（shù）後，應根據程序單（dān）提供（gòng）之外形尺寸及散（sàn）件圖（tú）上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中（zhōng）方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一（yī）致。如特殊（shū）情況必（bì）須單邊（biān）取數時，必須再次獲得製作組確認才（cái）可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑（jìng）。

5）工件中心的零位輸入必須與（yǔ）工作（zuò）站電腦圖三軸中（zhōng）心相同。

▌ 加工過程（chéng）注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼（luó）去餘量時（shí），切記不要鑼深。

2）加工（gōng）最重要為第一刀，因如果小心操作（zuò）和核對便可得知刀長補、刀徑補、程（chéng）式、轉速等等是否錯誤，避免損（sǔn）壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方（fāng）式試切程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至（zhì）0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機（jī）後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機（jī），另一手控製進給速度；

f）當刀具十分（fèn）接近工件麵時（shí）可再停止，必（bì）須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待（dài）加工切削行順及穩定後，再將各控製調回（huí）正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回（huí）屏上的（de）程式名稱（chēng），再與（yǔ）程序單進行核對，打開程式時（shí），注（zhù）意（yì）檢查程（chéng）序中的刀徑大小是否（fǒu）與程序（xù）單相符，並在程（chéng）序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱（chēng）與刀徑大小，禁止（zhǐ）事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助（zhù）調較其他機（jī）床等，必須離開之情況時，須請其（qí）它NC組員或（huò）定時回來察（chá）看。

6）做中光時，NC技工應特別（bié）注意開粗時（shí）沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪（jiǎn）切。如遇程序在加工中發生中斷（duàn）而從頭行過（guò）又（yòu）浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過（guò）程中編程師提供的行（háng）速和轉速，NC技工可依情況酌情（qíng）調節（jiē）。但應特別注意小件銅公開（kāi）粗時行速不能（néng）開快（kuài），以避免因振蕩而導致工件鬆動（dòng）。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看（kàn）是否有異常況，一旦發現兩（liǎng）者（zhě）不吻合（hé），必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時（shí），必須注意（yì）餘（yú）量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時（shí）轉角（jiǎo）位的行（háng）速更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將（jiāng）測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應（yīng）立即反映給小組負（fù）責（zé）人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解（jiě）餘下加工編程情況，準備及研磨好適（shì）當（dāng）的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主（zhǔ）要原因：錯誤運用（yòng）不合適之刀（dāo）具（jù）、加工（gōng）先後安排失誤、浪（làng）費時間在無需加工或非電腦（nǎo）加（jiā）工（gōng）的位置、使用不當的加工條件(轉（zhuǎn）速太慢、走空刀、刀路（lù）太密、進給太慢等等 )，上（shàng）述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中（zhōng），必須注意刀（dāo）具的磨損情況，應適當的更換（huàn）刀粒（lì）或（huò）刀具，更換刀（dāo）粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及（jí）每（měi）項（xiàng）指示。

2）加工完成後（hòu），必（bì）須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工（gōng）藝圖進行工件尺寸自檢，以及時（shí）發現失誤（wù）。

3）查看工件的（de）各個位置有無異（yì）常，如有疑問（wèn），需（xū）通知（zhī）NC組長。

4）較大（dà）工件下（xià）機需通知小組負責人、編程師及製作（zuò）組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護（hù）。

▌ 對（duì）加工精度要求的區分對（duì）待

精光的表麵質量：

1）模仁（rén）、鑲塊（kuài）

2）銅（tóng）公

3）頂針板撐頭孔等處（chù）避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸（cùn）要（yào）嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封（fēng）膠位（wèi）等走批鋒（fēng）處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求（qiú）確定精光後的省模量

5）加工後製作、品（pǐn）質等質（zhì）量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次（cì）的作（zuò）業情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單、刀具（jù）、量具、夾具（jù）等。

▌ 工作場所的整（zhěng）理

1）按照5S要求執行（háng）。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放（fàng）整齊（qí）。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置（zhì）工具、量具的回倉。

6）已加工工件（jiàn）送品檢或相應部門。