​使用CNC加（jiā）工（gōng）中心，不可忽視的維護保（bǎo）養！

CNC設備（bèi）的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機（jī）床突發（fā）故障。對機（jī）床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精（jīng）度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設（shè）備的使（shǐ）用、維護及（jí）基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要（yào）的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設（shè）備維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控（kòng）設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床（chuáng）、鍛（duàn）壓設備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證（zhèng）機（jī）床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低於（yú）刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙（wū）物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間（jiān）的（de）空氣中一般都會（huì）有油（yóu）霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末（mò），一旦（dàn）它們落在數控係統內的電路（lù）板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換（huàn）切削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣（qì）件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精（jīng）度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件（jiàn）的平行度等等。因（yīn）此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更（gèng）換（huàn）之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必（bì）要時添加（jiā），缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃（guì）內溫（wēn）度過高；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電（diàn）期（qī）間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係（xì）統正常工作。電（diàn）池的（de）更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。