數控機床CNC裝置的工作過程（chéng）

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其（qí）控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝（zhuāng）置的有零件（jiàn）程序、控製參數（shù）和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（rù）（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡通信方式輸入（rù）。

2譯碼處理

    譯碼處理（lǐ）程（chéng）序將零件加工程序以程序段（Block）為單位（wèi）進行處理。每個程序（xù）段由若幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程序識（shí）別這些代碼，按一定的規（guī）則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如事先約定的（de）二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據（jù）處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處（chù）理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補（bǔ）償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插（chā）補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的（de）中斷服務程（chéng）序中進行。

5位置（zhì）控製

    位置控製的任務是（shì）在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號（hào）的輸入/輸出（chū）控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝（zhuāng）置與機床強電之間必須通過光電隔離電（diàn）路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示（shì）主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡（jì）的動（dòng）態顯（xiǎn）示、報警診斷顯（xiǎn）示（shì）等。

8診斷

    CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進（jìn）行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線（xiàn）診斷。