數控車床上螺紋加工的三大問題和解決（jué）方（fāng）法

在螺紋車削（xuē）過程中（zhōng），經常會因螺紋刀具（jù）磨損，崩刀而（ér）需重新（xīn）裝（zhuāng）刀對刀，裝（zhuāng）刀（dāo）對刀的好（hǎo）壞直接影響車削（xuē）螺紋的精度，特別是螺紋（wén）的修複車削，需（xū）二次裝夾二次對刀，製（zhì）約了數控車床加工螺（luó）紋的加工（gōng）效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需（xū）兩側麵進行精加工，需先粗加工後（hòu）換精（jīng）車刀進行精加工，如果不（bú）能（néng）很好地解決加（jiā）工過（guò）程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床（chuáng）中加（jiā）工的原理（lǐ）

數（shù）控車削（xuē）螺紋（wén）與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通（tōng）車床是通過齒輪機械傳遞與（yǔ）絲杠聯動（dòng）後車（chē）削，即主軸每轉一轉，刀（dāo）架移動一（yī）個螺紋的導程，在整個螺紋（wén）加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈（mò）衝信（xìn）號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的（de）車削，為（wéi）了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號（hào）來控（kòng）製螺紋的（de）起始加工位置，當程序加工（gōng）開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步（bù）信號（零（líng）位信號）後，進行車削運動，那麽車（chē）削第二刀螺紋時（shí），刀具回到上次車削的起始點（diǎn）位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後（hòu）再次車削，這樣車削螺紋（wén）始終在同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝（zhuāng）夾螺紋刀時會產生（shēng）螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等（děng）高現象，一般常見於（yú）焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加（jiā）墊片（piàn）進行調整（zhěng），中心高低影響刀具（jù）車（chē）削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生（shēng）齒形歪斜（xié）。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響（xiǎng）螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精（jīng）車刀對刀

在（zài）加（jiā）工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺（luó）紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件（jiàn）對刀

修複（fù）工件對刀由（yóu）於（yú）二次裝夾工件，修複（fù）的螺旋線與編碼器一轉信（xìn）號發生了變化，再次修複加工時會產生亂（luàn）扣。

解決（jué）問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與（yǔ）工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對（duì）刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使（shǐ）用數控機夾刀具，由於刀杆（gǎn）製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊（biān）即可。

（2）粗精加工螺紋刀（dāo）對刀采用設定某一（yī）點為基準點，采（cǎi）用通常（cháng）方法對刀即可，在實際的（de）對（duì）刀過程中采用試切法隻要稍（shāo）加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出（chū）現刀（dāo）具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具（jù）後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下（xià）前位置重合在一起，這等同於同一把車刀（dāo）加工。

（4）如修（xiū）複已拆下的（de）工（gōng）件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確（què）定（dìng）加工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加（jiā）工螺紋（wén）參數（shù）相同），Z值為距螺（luó）紋（wén）起（qǐ）點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵（miàn）相應位置刻線標記（即（jí）使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒（bàng），裝夾（jiá）上要車削或修複的螺（luó）紋（wén）工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻（kè）線對準車刀主切削刃，然後主軸（zhóu）不轉動，移動刀（dāo）尖至任（rèn）意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結（jié）果修改程序（xù）中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為（wéi）當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的（de）螺紋槽的個數，t為螺距。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺紋過程中裝刀和對刀至關重要，特別是二次（cì）車削（修複（fù））螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎（chǔ）上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保（bǎo）證主軸零位信號（hào）位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。