使用CNC加工（gōng）中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備（bèi）的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機（jī）床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項（xiàng）工（gōng）作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任（rèn）人（rén）

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維（wéi）護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監（jiān）督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路（lù）單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的（de）影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

2、檢（jiǎn）查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台（tái）、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護（hù）保養

1、每日對機（jī）床灰（huī）塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐（zhuī）孔空氣吹（chuī）氣（qì）是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現（xiàn）象（xiàng）；

9、機床每（měi）日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑（huá）油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否正（zhèng）常（cháng），檢查氣動（dòng）係統（tǒng）中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路（lù）板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間（jiān）絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保（bǎo）證潤（rùn）滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常（cháng）運（yùn）轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

4、測（cè）試（shì）各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有（yǒu）完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會（huì）影響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對幾（jǐ）何精度的恢複是（shì）我們保養的（de）重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主（zhǔ）軸壽（shòu）命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨（mó）損，若有較大（dà）的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些（xiē）用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必（bì）要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油（yóu）量的多少（shǎo）。必要（yào）時添加，缺（quē）油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床（chuáng），加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池的更換應在（zài）數控係（xì）統供電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部（bù）元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。