​CNC數控（kòng）車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一（yī）周，斜邊在圓柱表（biǎo）麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓（yuán）柱表麵上，沿著螺旋線（xiàn）所形（xíng）成的，具有相同剖麵的連（lián）續凸起和（hé）溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方（fāng）向（xiàng）作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺（luó）紋。

大螺距螺（luó）紋由於螺距大，加工時難度大大增（zēng）加。首（shǒu）先，要求操作（zuò）者技術（shù）要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且（qiě）需要（yào）頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺（luó）紋對刀具也是很（hěn）大考（kǎo）驗（yàn），大螺距螺紋由於螺距大（dà），導致螺紋升角大，進刀深（shēn）。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容（róng）易發生“啃刀”。這些都（dōu）是刃（rèn）磨刀具時要考（kǎo）慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋（wén）由於螺距大，切削力大，因（yīn）此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床（chuáng）磨損或損壞，操作（zuò）不靈活，給操（cāo）作（zuò）者增加困難（nán）。加工蝸杆時還要掛輪，調整機（jī）床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效（xiào）率都不高，且勞動強度大，是車（chē）床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對（duì）機床的（de）加工過程進行自動控（kòng）製的一類機床。普通機床靠工人手工操作（zuò）手柄進行加工，加工的（de）精度與效率在很大程度上取決於操作者的（de）技術水平（píng）和熟練程度。而數控機（jī）床的運動（dòng）是由加工指令信息來進行自動控（kòng）製，所以精度和效（xiào）率得到（dào）了（le）極大的提高。對於（yú）不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息（xī）(即（jí）加工程序)即可，與以往的非數控的（de）高效自動（dòng）化機床相（xiàng）比，具有更高的（de）“柔（róu）性”，因此，數控機（jī）床是為了滿足單件、小（xiǎo）批量、多（duō）品種自（zì）動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的（de）能夠適應產品頻繁變化的柔（róu）性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生（shēng）產效率高的優點。

雖然數控（kòng）車床（chuáng）係（xì）統中有一些加工螺（luó）紋的固定循環（huán），但功能有些單一，可修改參（cān）數有（yǒu）限。對大螺距螺紋更是顯得有些（xiē）無（wú）能為力。這是因為，固定循環進刀路線為（wéi）直進法或左（zuǒ）右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形（xíng）狀(60°、30°或40°)，這樣（yàng）一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動（dòng）。而（ér）且大（dà）螺距螺紋（wén）螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控（kòng）機床在（zài）加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機（jī）床所具（jù）有的（de）固定循環加工大螺距螺紋有非（fēi）常大（dà）的困難，或者說幾乎不可（kě）能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點，編（biān）寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大（dà）螺距螺紋（wén），且成（chéng）功（gōng）地（dì）應用到實際工作中，產生了很（hěn）好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當（dāng）於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動（dòng）判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由（yóu）於每次（cì）吃刀少，切削力（lì）小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用（yòng）於普通三角（jiǎo）螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩（jǔ）齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺（luó）距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有（yǒu）軸向分度和圓周分度兩（liǎng）種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋（wén）。不但可以粗車，而且還能精車，但是如（rú）果（guǒ）精車是二次裝夾，需要考慮對刀（dāo）問題，要不然會“亂扣”。精車後（hòu）的粗糙度基本上能達（dá）到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。