模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工（gōng）廠CNC編程部門製（zhì）訂明確的加工工藝與（yǔ）標準，在生（shēng）產過程中（zhōng）執行標準化作業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出錯。

一、前（qián）模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸的公差校表測數。

③側邊（biān）：加工（gōng）程序開補（bǔ）償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用（yòng）針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來（lái）加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加（jiā）工程序需開補償單（dān）邊留0.02mm試配，操作（zuò）員按照圖尺寸（cùn）緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽的深度(Z值)需（xū）依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙（zhǐ）公差用較表測數，而行位槽兩（liǎng）側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試（shì）配，操作員用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖（tú）紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測（cè）數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模（mó）框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員做光（guāng）刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測（cè）量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外（wài））。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置（zhì）需按照尺寸數（shù）做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸（tū）CORE

1. 粗加工時（shí）單邊留0.5mm餘量，而（ér）加工（gōng）到底部的（de）模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作（zuò）員檢查粗加工是否有鬆動，需（xū）淬火的異形（xíng）凸（tū）CORE底部直身留10mm用於淬（cuì）火後精加工時較表分（fèn）中。

2. 所有膠位在（zài）精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖（tú）紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問（wèn）題詳情見後部（bù）分。

5.

四（sì）、行位、鑲件

1. 收到（dào）工件時，編程（chéng）員要測量（liàng）工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法、碰（pèng）數方法，詳情見後部（bù）分。

2. 行位和（hé）前後模仁，有相配的位（wèi）置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

4.

五、斜頂

根據工件（jiàn）形狀與操作組商討（tǎo），采（cǎi）用穩妥的（de）裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊（shū）要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基（jī）準（zhǔn）需一（yī）致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時（shí）基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以（yǐ）近基準（zhǔn）角處（chù）導柱孔分中為零（líng）建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板（bǎn）正反向加工，都以模胚底部（bù）碰數為零位，有特殊（shū）要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程（chéng）序單上注明清楚（chǔ）模胚的零（líng）位位置。

2.  A板

（1） 模框精加（jiā）工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸（cùn）做準（zhǔn）尺寸。CNC操（cāo）作員按圖（tú）紙公差用校表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖（suǒ）位按（àn）照圖尺寸底部做準尺寸數（shù），側邊塊規緊配，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準（zhǔn）尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟（chǎn）雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工（gōng）模框底做準尺寸數（shù），CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照圖紙尺（chǐ）寸（cùn）加工到數，操作員按照圖公（gōng）差（chà）用校表測數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的（de）位（wèi）置深度加工時（shí），深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工（gōng）時（shí）以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸（cùn）加（jiā）工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊（jǐn）配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以（yǐ）鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及（jí）加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序（xù）加工鑼準尺（chǐ）寸，操作員需（xū）用校表測數，而側邊加工需開（kāi）補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要（yào）求的尺寸，下固定板的底（dǐ）部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編（biān）程：

1.鋼料（liào）加工坐標定義：長方形（xíng）基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對（duì）底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工（gōng）程序單邊留0.5mm，需淬火（huǒ）模仁頂部留工藝（yì）台，精（jīng）加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管位：所有前（qián）後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸（cùn）做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程（chéng）員做試刀程序（xù），程序單上注明接（jiē）順底平麵PL，光刀加工程序做（zuò）準尺（chǐ）寸數。