五金高速衝壓（yā）模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形一半,後成（chéng）形另一半。

2在衝孔（kǒng）落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料（liào）,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在（zài）後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝（chōng）子四周（zhōu）對應料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過的（de）孔),這樣（yàng）,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度（dù）很弱,加之受力（lì）不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚度實（shí）在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料（liào）;有的裁邊還兼有衝外形的作（zuò）用,如果模具先衝（chōng）定（dìng）位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這（zhè）種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高（gāo）速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即可取下來（lái）.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下（xià）)就可（kě）以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預（yù）斷線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模（mó）,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚（hòu）度實（shí）行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由於是料帶的（de）形（xíng）式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚度變（biàn）化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不（bú）需（xū）磨（mó）產品槽:因為工程模產品（pǐn）一般（bān）較大（dà）而不（bú）像連續（xù）模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5確導正孔的大（dà）小及位置

一般的（de）連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產（chǎn）品零（líng）件上的內孔或外形來（lái）實現下一工（gōng）序的定位,若既無內（nèi）孔,外（wài）形又（yòu）不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在（zài）外形的（de）對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔（kǒng）大（dà）小與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步（bù）:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁間隙越（yuè）大（dà）,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊（biān）也會增大,故衝子（zǐ）,刀口（kǒu）衝了一定的時間後,常常需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開（kāi）原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的（de）總麵（miàn）積去除以材料厚度可得到該方向（xiàng）的展開長度,其實（shí）展開就是同一尺寸也因各人（rén）經（jīng）驗（yàn）而羿,沒有絕對的一個數值（zhí）,隻要在（zài）公差範圍（wéi）即可.

01看懂（dǒng）產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展（zhǎn）開（kāi）前的基本（běn）要求)

02弄清楚產品的材厚和（hé）材質

03具體展開（kāi）計算

①用體積法(一（yī）般適合（hé）有變薄的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或（huò）壓縮但總（zǒng）可以找到某一層（céng）的彎曲線長度是不變的（de）,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的（de）;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度（dù）為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層（céng）係數K的大（dà）小根（gēn）據（jù）實踐（jiàn）經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開計算（suàn）,具體在（zài）實踐應（yīng）用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此（cǐ）時展（zhǎn）開計（jì）算公式已和上（shàng）麵不一（yī）樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓（yuán）被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關（guān）

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表（biǎo）,找出中心（xīn）層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不（bú）作詳細（xì）敘述

06產品的（de）圓角處理:產品上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用（yòng）最小圓角R0.15去擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代（dài）替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改（gǎi）變會影響功能)則不變它,採用過切來達（dá）到（dào）要求.

第三步:料帶排樣設計（jì）

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品的過程,現（xiàn）在你做的如何組織這些工步:哪個在（zài）前,哪個在後,總共要多少（shǎo）工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下（xià）

01

確（què）定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求時一般（bān）不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時（shí）一定要注意它的衝（chōng）裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊留（liú）在刀口麵,落料毛邊留（liú）在衝子麵:一（yī）般機箱外（wài）殼類零件出於使用美看和安全（quán）性能要求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留（liú）在外邊（biān）.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的（de）前提下,選擇最佳方案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是（shì）否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步（bù）無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否順利送料,前一工步成（chéng）形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一工步包（bāo）括考（kǎo）慮浮（fú）升高度和連接（jiē）帶（dài）的位置（zhì）及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料（liào）帶定位不（bú）淮和變形;連接帶（dài）(又叫載體-CARRY)有以（yǐ）下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排（pái）樣,零（líng）件外形往（wǎng）往具（jù）有（yǒu）對稱性和互補性,通常（cháng）採用（yòng）單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊（biān）料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料（liào）作為載體的（de）一種形式,這種載體傳送料（liào）帶強度較好,簡單,主要用於（yú）落料（liào）型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料（liào）的一側留出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位置與產品相連接（jiē）,實現對產品條料的（de）運送（sòng）,一（yī）般適合（hé）切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適（shì）當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比（bǐ）單連帶運送更（gèng）順利,料帶定位（wèi）精（jīng）度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適（shì）合（hé）材料(t<=0.4)較（jiào）薄時,料帶運送強度較弱的（de）情況（kuàng）

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留（liú）出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比（bǐ）前（qián）者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中（zhōng）間常引（yǐn）起拉料,故常需在引導針中（zhōng）間交錯加一些（xiē）彈性頂料定位針（zhēn）,連接帶的選取總結如（rú）下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地方是僅僅（jǐn）落料,然後（hòu）在落料的地（dì）方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩運送,又不（bú）影響產品的成（chéng）形;至於（yú）選（xuǎn）擇什麼類（lèi）型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝（chōng）裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求

‍第三

當碰到L形彎（wān）曲或產品單排時材料利用率太低,可考（kǎo）慮對（duì）稱排交錯（cuò）排,這樣（yàng）對稱（chēng）成形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者（zhě）材料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類（lèi）小端子（zǐ）產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低（dī）生產成本。

03

確定排樣方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和（hé）成形（xíng）過程有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去（qù）安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形（xíng）哪步,後成形哪步,以及（jí）某一成形工序能（néng）否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇（zé）在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起（qǐ）衝掉;一般一個步距一個（gè）導正（zhèng）孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續（xù）模,就是（shì）把料帶（dài）上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於（yú）工程模（mó）,一般來講,就是（shì）衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出（chū）料（liào）帶成形方（fāng）案後,接下來就是（shì）如何安排這些工步,一（yī）般先打凸點,打預斷,衝導正（zhèng）,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落（luò）料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生（shēng）崩柝;可能有的地方有凸出來很（hěn）長的懸壁,那麼在該部位（wèi）的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀（dāo）口衝子割（gē）出來不（bú）可能是百（bǎi）分之百的尖角,總存在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形（xíng）的穩定性(增大壓料麵（miàn）積),而先切（qiē）去一部分,成形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解決上述問題（tí）,就必須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以上的工（gōng）步先後（hòu）互切來完（wán）成整體外（wài）形落料（liào）,分解時（shí）注意以（yǐ）下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖（jiān）角的部分,此時（shí）必須采刀口互切

②對於產品上（shàng）某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡（jìn）量采用普通研（yán）磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做（zuò）大一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般（bān）是直（zhí）線與直線或直線與圓弧（hú）)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與（yǔ）圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不（bú）包括兩者圓弧（hú）)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭（tóu）,影響產品（pǐn）尺寸和美看（kàn）

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增（zēng）加),故不重要的（de）圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注（zhù）圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以（yǐ）和刀口一樣,它（tā）僅僅起定位（wèi）作用,線割時,它（tā）會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊（kuài）的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目（mù）的（de）是方便維修:由於許多精密五金件大（dà）都有毛邊要求,不（bú）得超過其（qí）規定值,而模（mó）具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒（fēng）利,導致毛邊加大.如果做入（rù）子（zǐ）,發（fā）現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如果不（bú）做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比（bǐ）較（jiào）麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模（mó）和工程模（mó）中,那些易崩裂（liè）的刀口和產品上某（mǒu）處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具（jù）體情況還要看產品的要（yào）求精度（dù）以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入（rù）子的情況:

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫（tuō）板下模一（yī）般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批（pī）量較（jiào）大時,下模（mó）一般要入子（zǐ）,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如（rú）果產品上某處尺寸要（yào）求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設（shè）計（jì）入子

3>工程模:一般不（bú）做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子（zǐ）做得太大,步（bù）距排得較鬆,這（zhè）樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數（shù）值,既（jì）不浪費模板（bǎn）又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲（shèn）入滲出（chū）子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常（cháng）用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢（wū）鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝（chōng）子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板（bǎn）滲透子（zǐ）為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存（cún）在,可防（fáng）止裝反,一般不倒C角;成（chéng）形衝（chōng）子有吊耳或壓板槽的存在,也可（kě）防止裝反,故常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理（lǐ）

3>模板入子在線割時,一般先（xiān）打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功（gōng）能有兩個:

A>:這一（yī）穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工（gōng）人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人（rén）員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和（hé）組模人員檢驗和查詢內孔（kǒng）和（hé）外形之（zhī）間的相（xiàng）對位置關係以便發現（xiàn）錯誤,至於這一孔打在那個位（wèi）置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔標識符減少線割麵積（jī）,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最大（dà）處打一穿線孔標識符,盡量（liàng）用鑽床鑽（zuàn）出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排（pái）得（dé）鬆散加長了（le）模板尺寸（cùn）,增加了材料成本;太小模板強度（dù）減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工（gōng）站去;有時還要（yào）考（kǎo）慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝（chōng）子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一（yī）般取材料（liào）厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽鋼301

c:對於衝（chōng）壓材料厚（hòu）度<=0.2時,其衝子刀口單邊間（jiān）隙常取0.01,因為再小時受到模（mó）具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於（yú）衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔（kǒng）,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙（xì）放在刀口上,不過這（zhè）種（zhǒng）形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹（āo）模,內外脫共用,因此（cǐ）存在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙（xì）一般以公母模來（lái）相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀（dāo）口旁邊加注解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠（chǎng）要求直接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊（biān）-0.01公母模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度（dù）:直線（xiàn）位（wèi）過長和落屑斜度太小（xiǎo）時,易出現（xiàn）堵（dǔ）料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削（xuē）弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直（zhí）接割斜（xié）度0.2°不留直線（xiàn）位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入（rù）模（mó）板或入子,因此存在要（yào）不要間隙問題,且這個間隙（xì）放在模板上還（hái）是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻是在加工注（zhù）解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單（dān）邊正（zhèng）多（duō）少,有衝（chōng）子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝（chōng）子或滲（shèn）入滲出子（zǐ）作用,因此它（tā）的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外（wài）形與（yǔ）夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間（jiān）的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下模板為（wéi）刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子（zǐ）往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子（zǐ）與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全起見（jiàn）,下模入子常常還要壓隹:究竟要（yào）不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

D>:下模（mó）滲入（rù）滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入（rù）子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特（tè）別對於那些（xiē）鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用（yòng）以下幾種形式:

刀口入子,導料板（bǎn）都（dōu）壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目（mù）的是用來粗定位,因（yīn）此導料（liào）板要壓到裁刀口的尾端線（xiàn）之間的（de）間隙留0.02~0.04即可