高速衝壓模具設計知識（shí）大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓（yā）過程中,將會引起受力不均(會產（chǎn）生側向力（lì）),本來（lái）小孔衝子（zǐ）強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況（kuàng）,有時根（gēn）據實際情況需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定（dìng）是否（fǒu）采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模（mó）上,它的作（zuò）用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝（chōng）外（wài）形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來（lái）定距,一般用在落（luò）毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有以下（xià）幾種﹕

這種衝子常用於落料模（mó）和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣（yàng）,是它的變（biàn）羿,其中V形的作用（yòng）用來（lái）卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼（jiān）落外形.

這種台（tái）階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶（dài）上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切（qiē）進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為了便（biàn）於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形（xíng）式,為了（le）方便控製料（liào）帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料（liào）帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產（chǎn）品一般較大（dà）而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變（biàn）.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一（yī）般的連（lián）續模都要衝導正,以（yǐ）便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序（xù）的（de）定位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情況,那麼（me）隻好在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便下（xià）一工序的定位高速衝（chōng）壓模具設（shè）計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮（suō）放（fàng）原理:

由於產品衝（chōng）出來（lái）之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於毛邊的大（dà）小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利（lì）程度（dù）有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊（biān）俞大,衝子,刀口鈍化後,毛（máo）邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大（dà）0.01~0.05

第二（èr）步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不（bú）變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開（kāi）就是（shì）同一尺寸也因各人經驗而羿（yì）,沒有（yǒu）絕對的一個（gè）數值,隻要在公差範圍即（jí）可.

展開要點:步（bù）驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳（xiáng）細細節的形狀（zhuàng）(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄（báo）的彎曲)

②開計算（suàn）公式由於產品在（zài）彎曲過程（chéng）中有的地方被（bèi）拉（lā）長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線（xiàn）長度是不變（biàn）的,這一不變的層叫中心層（céng）(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此（cǐ）,我們（men）要想（xiǎng）入行展開,就必須找出中心層（céng）,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度（dù）為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎（wān）曲展開計算,具體（tǐ）在（zài）實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包（bāo）圓時,內（nèi）圓受到擠壓（yā）,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料（liào）變薄很小,或（huò）者幾乎不變（biàn）,中性層（céng）接（jiē）近中間層其展開長度中心層K的係數與（yǔ）材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找（zhǎo）出中（zhōng）心層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的（de）圓角處理:產（chǎn）品上的圓角一般（bān）保（bǎo）持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小（xiǎo）圓角R0.15去擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變會影響功（gōng）能)則不變它,採用（yòng）過切來達到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設計（jì）

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序,最後（hòu）形（xíng）成產品

的過程,現在你做的（de）如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總（zǒng）共要多少工（gōng）步,各工（gōng）序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般（bān）不受（shòu）限製;若產品上有毛邊方要求時,這時（shí）一定要注意它（tā）的衝（chōng）裁和成形方向:向下還是（shì）向下成形)衝孔毛邊留（liú）在（zài）刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出（chū）於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形（xíng）的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做（zuò）,沒寫毛邊要求應（yīng）盡（jìn）量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比（bǐ）較,綜合（hé）,在保証產品順利生產出（chū）來的前（qián）提下,選（xuǎn）擇最佳方案（àn）.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這樣排成（chéng）形是否容易和（hé）穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強（qiáng）度是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前（qián）一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高（gāo）度和連接帶（dài）的位置及強度（dù）浮升（shēng）高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形（xíng）往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個（gè）落料（liào）一個切斷（duàn）,

2>:邊料連接帶（dài）,是利用條料搭（dā）邊（biān）廢（fèi）料作為載體的一種形式（shì）,這種載體傳送料帶強（qiáng）度較好,簡單,主要用（yòng）於（yú）落料型排（pái）樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與（yǔ）產品（pǐn）相連接,實（shí）現對產品（pǐn）條料的運送,一般適合（hé）切（qiē）邊型排樣（yàng）,

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產（chǎn）品兩（liǎng）邊相連接,實現對（duì）產品條料的運送,它比（bǐ）單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都（dōu）有接口可連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時（shí）,料帶運送強度較弱的情況

5>:中（zhōng）心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連（lián）它比前者節省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因為導（dǎo）正梢孔（kǒng）在中間常引起拉料,故常需在引導針（zhēn）中間交錯加（jiā）一些彈性頂料定位針,連接帶的（de）選（xuǎn）取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地（dì）方是僅僅落料,然後（hòu）在落料的地方選擇恰當的（de）位（wèi）置引出連（lián）接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根據產品的特（tè）點而定. 確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向（xiàng）,確（què）定衝裁和成形方向,無（wú）毛（máo）邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者（zhě）材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁（cái）PIN數和步（bù）距(主要（yào）針對接插件（jiàn）類小（xiǎo）端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降低（dī）生產成本（běn）。

3:確定排樣（yàng）方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個（gè）基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後（hòu）關係,應（yīng）做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏（lǐ）,先成形哪步,後成形哪步,以及某一（yī）成形工序能否一（yī）次成形出來還是分兩步

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位（wèi）置一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料（liào）上到最後時隨廢（fèi）料（liào）一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀（dāo）口設計製作

衝（chōng）子刀（dāo）口:對於連續（xù）模（mó）,就是（shì）把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展（zhǎn）開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝（chōng）孔落（luò）料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝（chōng）導（dǎo）正,撕（sī）口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形（xíng）狀常常奇形怪狀,其展開圖形（xíng）狀也必然不規則（zé）:可能有的地方有凹進去很深的（de）狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來（lái）不可能是百分之百的尖角,總存在一（yī）個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的（de）穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必（bì）須進（jìn）行刀口（kǒu）分解,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來做（zuò）成不同的刀口,用2個或2個以上的（de）工步（bù）先後（hòu）互切來完成整體（tǐ）外形落料,分解時注（zhù）意以下幾點﹕

對於產品上要求必須（xū）是尖角的部分,此（cǐ）時必須（xū）采刀口互切

對（duì）於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用（yòng）普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空地方,盡量做（zuò）大（dà）一點

對於互切（qiē）刀口採用相交(一般是直線（xiàn）與（yǔ）直線或直線（xiàn）與圓弧)或圓弧60~75%%D處作（zuò）切線（xiàn）相交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓（yuán）弧相切（qiē）(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其（qí）互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸（cùn）和美看

注意刀口衝子（zǐ）上的圓角（jiǎo）處理:通常（cháng）線割min圓角（jiǎo）為R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓（yuán）角但（dàn）需要換銅絲(成本增加（jiā）),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能（néng）把（bǎ）它的功（gōng）能尺寸改變:其刀口衝子上（shàng）的圓角必須表示出來或者加說明（míng）未注圓角R為多少（shǎo）,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既可（kě）以畫清角,也可以和刀口一樣（yàng）,它僅僅起定位作用,線（xiàn）割時,它（tā）會自動（dòng）清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目（mù）的:其主要目的是方（fāng）便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子和（hé）刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼（me）整個模（mó）板要折下來,再在刀口（kǒu）麵磨一定的高度,這樣（yàng）維修起來比（bǐ）較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上（shàng）某處尺寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入（rù）子,這樣方便維修.不過（guò）,並不是所有的模具做滲（shèn）透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將（jiāng）會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量（liàng）和模具（jù）類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要（yào）做（zuò）滲入（rù）滲出（chū）子,夾板可做可不做發,建義(從節（jiē）約成本出發):不做（zuò）

2>普通連（lián）續模（mó）:如果生產批量較大時,下模一般要入（rù）子,其（qí）它兩板不做入子;生產批（pī）量較小時（shí）,下模可以不（bú）做入子;如果產品上某處尺寸要（yào）求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做（zuò）入子,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口（kǒu）強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往（wǎng）外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入（rù）滲出子的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀（dāo）口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精（jīng）密細小零件時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防（fáng）止裝反（fǎn）,常進行倒C角（jiǎo）處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決（jué）定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般（bān）先打（dǎ）一穿（chuān）線孔才能線割,所以（yǐ）在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不（bú）合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設（shè）計和組模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形之（zhī）間的相對位置（zhì）關係以便發（fā）現錯誤,至於這一孔打在（zài）那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀口的最小寬（kuān）度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣（yuán）線5mm任一處打一穿線（xiàn）孔標識（shí）符減（jiǎn）少線割麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標（biāo）識符（fú）,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線（xiàn）孔;如果（guǒ）<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不（bú）能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺（chǐ）寸,增加了材料成（chéng）本;太（tài）小模板強度（dù）減弱,降低了模具（jù）壽命,通常兩入子(包括（kuò）成（chéng）形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下（xià）一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝（zhuāng）導正浮升梢或（huò）頂料梢或浮升塊時而（ér）該處有沒有位置（zhì）:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加（jiā）工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具精（jīng）度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以（yǐ）凸模為基準,間隙放在（zài）刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模（mó）為基準,間隙放在衝（chōng）子上;在連續（xù）模中一般是衝產品（pǐn）以外的廢料部分,相當衝孔（kǒng）,因此間隙（xì）放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形（xíng）式,也可以（yǐ）不放間（jiān）隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模（mó）(又叫母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母（mǔ）模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而（ér）羿:有（yǒu）的廠不畫（huà）出來,衝子和刀口（kǒu）一（yī）樣大,隻是在刀（dāo）口（kǒu）旁邊加注解說（shuō）明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口（kǒu）深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑內外模（mó）共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位（wèi）過長和落屑斜度太小時,易出（chū）現堵（dǔ）料,直線位過短和落（luò）屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明（míng）:對於t<0.8的（de）材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直（zhí）線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為（wéi）了防止常斷,其刀口常採取直接割（gē）斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入（rù）子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些（xiē）入子或衝子要直（zhí）接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板（bǎn）上還是滲透（tòu）子外形上（shàng）:為了畫圖的方便,一（yī）般都習（xí）慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是（shì）在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正（zhèng）多（duō）少（shǎo）,有衝子圓孔要（yào）在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔（kǒng）,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板（bǎn）僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子（zǐ）外（wài）形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子（zǐ）和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用（yòng）,因此它的間隙取得較小,如果脫（tuō）板做滲（shèn）入滲出子（zǐ）,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和脫板的單（dān）邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間（jiān）隙<衝（chōng）子與刀口的間隙.

c:下（xià）模板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中（zhōng）,衝子和（hé）入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走時,其入子受到（dào）一種向上的磨擦力,有一種向上的運行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出（chū）模麵,其入子與模板的單邊（biān）間（jiān）隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模（mó）入子常常還要（yào）壓隹:究竟（jìng）要不要壓（yā）與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓（yā）隹（zhuī）:分幾種情況:

a:對於高速（sù）衝（chōng）床模具(如端子模（mó）),當（dāng）衝速每分鐘（zhōng）>150次時,下模（mó）入子在磨擦（cā）慣性力的作用（yòng）下（xià）,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長（zhǎng）超過導（dǎo）料板底（dǐ）線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀（dāo）口,一定要把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式（shì）:

導料板都壓（yā）隹了0.5~1.0,成形入子一般不用（yòng）壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的位置:裁邊（biān）的目的是用來粗定位,因此導（dǎo）料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可