數控機（jī）床加工（gōng）鋁料（liào），怎麽（me）保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如（rú）銑削（xuē）數控加工的“先（xiān）粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具（jù）使用中“減少裝夾次（cì）數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是（shì）不（bú）好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在（zài）保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數（shù）值計算

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。